金屬切削液有自身的使用壽命，到期的金屬切削液還是會(huì)被處理和處置。選擇合適的處理和處置方式，取決于一系列的參數(shù)，包括待處理廢水容量、廢水特征，以及當(dāng)?shù)睾偷南鄳?yīng)法規(guī)。有幾種情形也表明金屬切削液需要處理：污染物超標(biāo)、腐臭或過濾器故障。盡管一些標(biāo)準(zhǔn)帶有主觀性，很多金屬切削液的排放、清洗和換液決定，是金屬切削液本身太油膩、變臟或者有異味。然而，更慎重的決定需要以測(cè)試為基礎(chǔ)，如：反映金屬切削液性能的pH值、濃度、細(xì)菌含量、霉菌含量、廢油量或者其它指標(biāo)。

    在切削液使用過程中，由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機(jī)床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?，使乳化液產(chǎn)生乳油，合成液中的表面活性劑與潤(rùn)滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時(shí)，必須隨時(shí)清除雜質(zhì)和浮油，才能保證冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量。 

    金屬切削乳化廢液處理技術(shù)的另一種常用的物理處理方式是膜分離，包括兩種形式：超濾 (UF)和反滲透(RO)。 超濾是通過滲透膜，將大分子量的油滴和水分開，使水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。超濾非常適合去除油、脂和懸浮固體。超濾可處理每天大約190至56,800升的廢水，過程相對(duì)簡(jiǎn)單，并且和處理含油廢水的程序兼容。 如果工廠需要進(jìn)一步提高水質(zhì)，那么反滲透(RO)是較好的處理方式。這種反滲透處理工藝和超濾相類似，但它采用了更高壓力和更致密的半透膜。和自然滲透相反，它使水從半透膜的高濃度一側(cè)流向低濃度一側(cè)。不斷改善膜的孔徑、材料和結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了含油廢水的處理。