金屬切削液作為機械加工重要的配套材料，它在機械加工中主要起冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。在過去以及今后相當長的一段時期內，金屬切削液在金屬切削加工中的使用仍是金屬切削加工中主要的冷卻方法。在機械加工行業(yè)金屬切削加工工藝中，由于加工方式及加工材料的不同，需選用切削冷卻液去除金屬切削過程中的產(chǎn)生的雜質與熱量，保證金屬切削加工過程的表面光潔度和加工精度。切削冷卻液要求粘度小，油性好，清洗能力強，穩(wěn)定性好，具有冷卻散熱和潤滑的雙重作用。切削冷卻液在使用過程中，隨著使用時間的延長，易發(fā)臭變質，需定時更換，特別是夏季，更換更加頻繁，排放的廢液不僅對周圍環(huán)境造成污染，同時也造成了切削液中有用成份的浪費，故機械加工行業(yè)金屬切削液的回收再利用是一個丞需解決的老大難問題。

    以下幾種表明金屬切削液需要處理：污染物超標、腐臭或過濾器故障。盡管一些標準帶有主觀性，很多金屬切削液的排放、清洗和換液決定，是金屬切削液本身太油膩、變臟或者有異味。然而，更慎重的決定需要以測試為基礎，如：反映金屬切削液性能的pH值、濃度、細菌含量、霉菌含量、廢油量或者其它指標。對工廠來說，金屬切削液處理主要的處置方法是協(xié)議拖走或污水處理。污水排放標準對廢水的pH值、油脂、固體和金屬含量都有嚴格限制。由于金屬切削液含多種污染物，需要處理并達到當?shù)匾?guī)定的廢水處理標準后才能被排放。

    切削液處理設備的物理方式是膜分離，包括兩種形式：超濾 (UF)和反滲透(RO)。超濾是通過滲透膜，將大分子量的油滴和水分開，使水達到排放標準。超濾非常適合去除油、脂和懸浮固體，超濾可處理每天大約190升至56,800升的廢水，過程相對簡單，并且和處理含油廢水的程序兼容。如果工廠需要進一步提高水質，那么反滲透(RO)是最好的二級處理方式。這種反滲透處理工藝和超濾相類似，但它采用了更高壓力和更致密的半透膜。和自然滲透相反，它使水從半透膜的高濃度一側流向低濃度一側。不斷改善膜的孔徑、材料和結構，優(yōu)化了含油廢水的處理。