在精密機(jī)械加工、金屬冷軋壓延行業(yè)中使用大量的切削液作為潤(rùn)滑冷卻之用，切削液長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)因?yàn)楦邷睾臀⑸锏淖饔枚冑|(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產(chǎn)生的低濃度切削液廢水。切削液廢水排放對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，制定的國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄中明確規(guī)定切削液為乳化液屬于危險(xiǎn)廢物，所以切削液廢水須要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格處理，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

    目前在國(guó)內(nèi)處理回收廢乳化切削液主要有蒸發(fā)濃縮、膜分離（超濾、反滲透）、生物法、吸附法；廢切削液處理設(shè)備的處理方式；各個(gè)使用廠家應(yīng)采取相應(yīng)的廢液處理方式。對(duì)小型工廠或采用單機(jī)循環(huán)、分期換液的生產(chǎn)車(chē)間，可以選用移動(dòng)式一體化污水處理裝置。而對(duì)一些采用切削液大型循環(huán)系統(tǒng)的機(jī)加工企業(yè)，在廠內(nèi)建立廢液處理設(shè)施比把廢液裝載出廠更經(jīng)濟(jì)可靠。在通常情況下，廢切削液只要經(jīng)過(guò)破乳分油、沉淀分離和吸附或者膜過(guò)濾等幾個(gè)過(guò)程就可以去除大量有害物質(zhì)，使廢液基本達(dá)到污水排放的二類(lèi)質(zhì)，使廢液基本達(dá)到污水排放的二類(lèi)三級(jí)要求。

    切削液中含表面活性劑的廢水、油以微米級(jí)的顆粒存在，分離難度大。超濾法可不需破乳，通過(guò)滲透膜將大分子量的油滴和水分開(kāi)，使油水分離，出水油含量小于10mg/L。超濾非常適合去除油、脂和懸浮固體，但無(wú)法萃取已溶解的固體物。 超濾法每天大約可處理190-56800L的廢水，過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，一般的廢水處理多采用超濾技術(shù)，對(duì)達(dá)到給水要求的多采用反滲透或反滲透與超濾相結(jié)合的技術(shù)。經(jīng)過(guò)超濾或反滲透處理體積大大減小的濃縮液，可再用熱分離或化學(xué)分離提純回收油，也可焚燒處理。