在機(jī)械制造業(yè)中，大量的乳化液用于金屬切削中的潤(rùn)滑和冷卻。使用一段時(shí)間后，乳液會(huì)變成廢水，被排出。該乳液主要含有機(jī)油和表面活性劑，由乳化油根據(jù)需要加水稀釋，加入乳化劑制成。為了提高機(jī)床切削用乳化液的防銹性能，還添加了亞硝酸鈉。乳化液廢水處理的破乳方法包括化學(xué)破乳、試劑電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)、鹽析法、混凝法、酸化法和復(fù)合法。一般采用鹽析混凝混合法對(duì)水進(jìn)行凈化，去除表面活性劑等物質(zhì)。在乳液中加入電解質(zhì)，電解質(zhì)的離子在乳液中有很強(qiáng)的水化作用，即水分競(jìng)爭(zhēng)，使乳液中的游離水分子減少，油珠脫水，從而破壞乳液油珠的水化層，中和油珠的電性，破壞其雙電層結(jié)構(gòu)。因此油珠失去穩(wěn)定性，產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象(電解液一般分為兩部分。

    目前，國(guó)內(nèi)常用的乳化液廢水處理方案包括:

(1)物化+生化。該方法適用于乳化液濃度低、水量大的場(chǎng)所。具有運(yùn)行成本低、出水效果好的優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是初期投入高，運(yùn)營(yíng)管理相對(duì)復(fù)雜，對(duì)運(yùn)營(yíng)商要求高。

(2)物化+吸附。這種方法適用于大多數(shù)乳液。優(yōu)點(diǎn)是適用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是吸附飽和后需要更換活性炭濾料，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加。

(3)物化+膜過(guò)濾裝置。這種方法在中國(guó)是一種新技術(shù)，適用于大多數(shù)乳液。優(yōu)點(diǎn)是出水水質(zhì)好，管理簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是一次性投資大，濃縮液和反沖洗水處理困難。

    油水分離器出水加入破乳劑后進(jìn)入氣浮裝置。絮凝后，破乳后的廢水隨著氣浮系統(tǒng)產(chǎn)生的微小氣泡上升成為浮渣。一部分浮水進(jìn)入溶解泵水源，回流至氣浮系統(tǒng)，另一部分通過(guò)氣浮管排出。排放水檢驗(yàn)后，根據(jù)水質(zhì)確定去除方向:水質(zhì)好的，進(jìn)入后續(xù)砂濾和二級(jí)活性炭過(guò)濾器后達(dá)標(biāo)排放；如果水質(zhì)不好，會(huì)流回中間池(與調(diào)節(jié)池一起建，分隔間)。調(diào)節(jié)池中的乳化液經(jīng)處理后，將在上述過(guò)程中再次作為廢水處理。浮渣通過(guò)刮渣除渣裝置進(jìn)入密封儲(chǔ)槽后，被空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣泵入板框壓濾機(jī)脫水。板框壓濾機(jī)具有液壓自緊裝置，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。同時(shí)減少浮渣的含水量，減少污泥外運(yùn)量，降低運(yùn)行成本。