對于大多數(shù)工廠來說，廢棄切削液的主要處理方法是協(xié)議拖走或簡單處理后排放，不僅污染環(huán)境，浪費資源，而且增加成本。因此，通過延長切削液的使用壽命和減少廢液的排放來降低消耗、節(jié)約能源和減少排放就顯得尤為重要。以汽車配件廠和鋼廠為例，水基切削液年消耗量為15-20噸，排出的廢液為50-60噸，只需使用一次即可處理排放，使用成本高，廢液排放量大。

    含油廢水來源廣泛，主要來自工業(yè)生產(chǎn)和人類生活。工業(yè)含油廢水量大，成分復雜。對于含油廢水的處理，首先，我們應該考慮盡可能多地回收油，以便重復使用或回收利用。然后，根據(jù)其來源、油污染的狀態(tài)和組成，采取適當?shù)奶幚矸椒ǎ蛊溥_到國家排放標準。冶金工業(yè)排放的乳化油廢水不僅含有油，還含有大量鐵屑、粉塵等固體顆粒。在保證和提高超濾膜分離性能的同時，為了減少膜污染，延緩膜通量衰減，通常采用其他工藝作為超濾系統(tǒng)的預處理工藝，采用超濾技術進行。預處理是保護超濾膜裝置的一道屏障，也是減少膜污染和清洗次數(shù)的重要措施。

    切削液的凈化處理是及時清除切削液帶來的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)。常用的純化方法包括過濾和分離。過濾方法是用多孔材料，如銅絲網(wǎng)、布網(wǎng)、泡沫塑料等，去除工作時切削液產(chǎn)生的雜質(zhì)；分離法是利用重力沉淀、慣性分離、磁力分離等裝置去除切削液在工作過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。在實際生產(chǎn)中經(jīng)常綜合使用幾種方法。