大多機(jī)加工廠在生產(chǎn)過(guò)程會(huì)使用水基乳化液作為冷卻液和潤(rùn)滑液。乳化液由乳化油、水、殺菌劑等調(diào)配而成。在使用過(guò)程中，會(huì)有金屬切削屑、灰塵、機(jī)器潤(rùn)滑油、機(jī)油等雜質(zhì)混入，同時(shí)會(huì)有細(xì)菌、微生物進(jìn)入，使乳化液變質(zhì)，粘度增加，性能降低，不能滿足生產(chǎn)要求，需定期更換。磨削加工是機(jī)械加工的最后工序，對(duì)成品的精度、性能和使用壽命有直接影響，而加工過(guò)程中冷卻液對(duì)于防止工件燒傷、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及機(jī)床的防銹能力、延長(zhǎng)刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用。因此合理使用和維護(hù)磨削液在加工過(guò)程中至關(guān)重要。

    切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液。油基切削液通過(guò)加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，實(shí)用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液，因此其處理相對(duì)比較簡(jiǎn)單。另一類是水基切削液，以乳化液為代表，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑。

    切削液/清洗液凈化處理設(shè)備采用有機(jī)膜處理法來(lái)進(jìn)行處理的。采用物理處理方式，能夠快速的進(jìn)行油水分離，使廢液和廢水兩兩分離。膜分離法利用膜孔徑比油珠小的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)油水分離，并同時(shí)去除雜質(zhì)。而且根據(jù)膜的種類不同，還可以去除溶解性有機(jī)物。目前水基切削液廢液的處理中超濾法應(yīng)用較多，如處理水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，可結(jié)合反滲透法進(jìn)行深度處理。